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工业粉尘脉冲收尘机基础安装图解
在安装单机布袋除尘器时的详细过程以及注意事项:灰斗的安装:安装灰斗时需要注意,将经检验合格的灰斗按图示位置吊装在下部框架上。灰斗全部吊装到位后,测量下灰口中心及上平面位置度,经调整后灰斗支座底板与下部框架柱顶用固定螺栓连接定位,连接前在其之间加入二硫化钼高温齿轮油膏。灰斗支座底板与下部框架柱顶的固定螺栓不要拧得太紧,待工程完工后拧紧。(注意:固定点焊接,其它均为滑动点不焊)
单机布袋除尘器本体分隔成数个箱区,每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启,以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室,滤袋上的粉尘。当这个动作完成后(大约6~15秒时间),提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。气箱脉冲布袋除尘器,是采用分箱式清灰的,清灰时,逐箱隔离、轮换进行。
DMC系列单机布袋除尘器运转,开机顺序:关风器——刮板电机——低压气泵——电磁脉冲控制器——风网中的风机 ,停机顺序:风网中的风机——(在风机停止一个脉冲周期之后)低压气泵——电脑脉冲控制器——刮板电机——关风器 ,脉冲喷吹时间和喷吹周期的调整。脉冲喷吹时间在出厂前已调整好,一般无需再调。单独供气时,喷吹周期的调整原则是:观察喷吹气包压力,在每次喷吹后压力升到0.05MPa左右,开始下一脉冲喷吹;集中供气时,应将喷吹周期调小以控制过滤阻力。
东莞环保工程在安装使用单机布袋除尘器时需要注意的事项如下:
1.单机布袋除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘组上的进气口尺寸可自行配制金属或塑料吸尘管道和吸尘罩(也可在订货时与生产厂联系可代为配制)。
2.机组工作前应检查检修门,出灰门及风管连接系统是否密封,以免泄漏,降低吸尘效果。
3.单机布袋除尘器的工作电压为三相交流电380V,从机组上的外部电线接上电源后即可开始使用初运转时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。
4.机组电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间或需检查电路时,应停机或切断电源后再进行工作。
5.根据粉尘的性质和容尘量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,每次30—45秒为宜以确保机组正常工作。
6.根据实际需要,定期进行灰尘,集尘器内集尘时,只须在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。
7.为了保证设备处于最佳工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以一米半到二米为宜连接管道,可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。
8.吸尘罩是保证机组处于最佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸及粉尘的性质,按照通、近、顺、封、便设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。
为了能够确保单机布袋除尘器是在最佳的工作状态当中的,我们要让它尽可能的接近粉尘的来源之处。最好是让两者保持一点五米到两米之间的距离,而且我们所连接的管道在设计的时候要短一些,减少弯头的存在,这样是为了能够减少阻力。设备工作之前,我们也应该检查一下它的出灰们以及检修门。锅炉除尘器安装前的检查:安装前,必须对所用的袋笼进行认真检查。对即将使用的全部除尘袋笼要逐一进行检查,不放过任何的瑕疵纰漏。对检查出来的不能使用的产品,应采取合理的处置措施后才能用于安装。
进风管道风量调节阀的安装:风量调节阀与进风管道的三通管按安装图在地面组装,法兰间用石棉板或石棉绳作为密封材料,并注意风量调节阀操作手柄的位置。阀板要转动灵活,如有卡涩要修割处理。按图设置的检修平台和气流方向进行组装。 将组件与灰斗进风口校正位置,并调节灰斗进风口的进风法兰后与灰斗点固,然后将灰斗进风口短管调整用法兰同各灰斗之间进行密封焊接。
进行独创设计。针对这种的扬尘点,河北鼎科专家专门为雕刻厂设计的可以就地除尘,及时处理的移动式除尘器设备。这样使用起来就灵活方便了 ,从而保持了工作车间环境的洁净。除尘效率达到99.9%。雕刻厂除尘器安装的单机移动式布袋除尘器是引进了外国的先进技术,从而设计的一种高效的除尘新型产品,由于该产品除尘效率高,也被广泛应用到了其他行业,比如:陶瓷、建材、装卸、机械加工、冶金矿山、矿山凿岩、食品、面粉等行业的除尘。该单机移动式布袋除尘器不但整体美观,而且性能稳定。该雕刻厂除尘器结构新颖、紧凑,在使用性能方面也非常的稳定,使工人们使用起来非常的方便。
东莞环保设备-单机布袋除尘器在除尘时,是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压,把粉尘吸入除尘器内。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是有透气性的,滤布之间有压差,气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡,动量接近于0,沉积在布袋表面,经振打或者脉冲打落入灰斗,穿过滤布的气体被净化,排出除尘器外。